80年代中期，大量新技术、新产品涌入国内，很多精密机械及电子设备表面均贴有一层透明塑料膜，该塑料膜表面涂有一层弱粘附力的压敏胶粘剂，虽与其它普通的压敏胶粘剂制品无多大区别，但有其特别之处，它们是：

　　该塑料膜后被业内人士称之为压敏保护膜。其主要作用是防止被保护材料在制造、搬运、贮存和二次加工过程中被划伤和污染。该产品品种多样化，性能各异，有着广阔的市场前景。但当时国内根本无此产品供应；二是无此项技术；三是国内还没有能够专门生产这种保护材料的涂布机。要想在此技术上有所突破须进行以下三方面研究：

　　90年代中期，PVC塑料型材门窗以其优异的性能、漂亮的外观、适中的价格在国内得到了市场的广泛认可。而其在挤出制造、门窗组焊、运输、贮存和建筑施工过程中，由于中间环节多，使用周期长，又多暴于露天，极易被机械划伤、褪色。特别是在建筑施工过程中，焊接的火花和水泥容易残落在塑料门窗的表面，极难清除。传统方法的硬性铲刮，其结果是损伤塑料门窗表面，了美丽外观，给用户造成不良印象；另一方面，由于建筑施工周期长，塑料门窗长时间在户外，易褪色变暗，给用户一种陈旧感。

　　固此在该行业中大力推广应用压敏保护膜，显得十分重要。于是一种新型的塑料型材专用保护膜研制成功。该保护膜考虑到了PVC材料的特性和门窗加工使用周期长的特点，提高了压敏胶粘剂的初粘性、易剥离性和耐候性。具有以下特点：

　　6．经过大量的热老化、辐射老化、湿老化等科学试验和自然存放试验，制造出了以黑白共挤聚乙烯膜为基材的保护膜，较乳白色聚乙烯塑料膜、透明聚乙烯塑料膜、BOPP塑料膜为基材制得的型材保护膜性能更优越，耐候性更好，容易满足制造、加工、安装使用周期长的特点

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