1.范围

　　1.1本试验方法了塑料片材和薄膜（厚度小于1.0mm）拉伸性能的试验方法。

　　注1——薄膜被强制定义为额定厚度不大于0.25mm（0.01in）的片材。注2——厚度大于1mm（0.04in）的塑料应按D638试验方法测试其拉伸性能。

　　1.2本试验方法可以测试符合上述厚度和试验机负荷量程的所有塑料。

　　1.2.1夹具的静态称重、和恒定速率分离试验——本试验方法使用以恒定速率分离的夹具夹住试验样本的两端。

　　1.3本试验方法通过分离夹、拉伸器或标距线的位移，得出试验样本的拉伸度。

　　1.4弹性拉伸系数的测量步骤，包括一定的应变率。注3——拉伸系数是使用分离夹测量拉伸度得来的，使用5.2所描述的伸长计进行测量的也包括在本步骤中。

　　1.5从本试验方法中获得的数据，可以使用在工程学设计中。

　　1.6所有数值采用国际单位制。圆括号内的数值仅供参考。

　　1.7本标准不包含任何与标准的使用相关的安全问题（如果存在的话）。在使用本标准前，使用者有责任建立合适的安全与卫生规程，并制定标准的使用。注4——本试验方法与ISO527-3相似，但技术上二者不能等同。ISO527-3可使用其他类型的样本、测试速度不同，并需要使用伸长计或表距线。

　　2.相关文件

　　D618试验用塑料的调理的标准实施规程D638塑料抗拉特性的标准试验方法

　　D4000指定塑料材料的标准分类系统

　　D5947固体塑料样本物理尺寸的试验方法

　　D6287切片和压片试验样品的标准操作规程E4试验机力鉴定规程

　　E691测定试验方法精密性进行实验室间研究的标准实施规范

　　ISO527-3塑料拉伸性能的测定——第3部分:薄膜和薄板材的试验条件3.术语

　　3.1定义——塑料拉伸试验相关术语和符号的定义，见试验方法D638的附录。

　　3.1.1线性夹具——夹具的设计应使全部夹力沿垂直于试验样本的直线分布。这样的夹具通常由一个标准水平夹面和一个半圆形对面组成。

　　3.1.2撕裂棗从样本的边缘开始破裂，以足以产生荷载变形曲线的缓慢速率穿过整个样本的一种拉伸断裂。

　　4.意义和应用

　　4.1本试验方法测得的拉伸性能对材料的定义和描述、质量控制和规格划分非常有价

　　值。拉伸性能会随着样本厚度、制备方法、试验速度、夹具种类、和拉伸度测量方法的变化而变化。因此，当需要精确比对结果时，必须严格控制这些因素。除其他特殊材料有明确规范外，本试验方法应被用作仲裁。许多材料的规范可能要求使用本试验方法，但为了符合规范必须先进行一些程序上的调整。因此在使用本试验方法前先查阅相关材料规范。D4000分类系统中的表1列出了现存的ASTM材料标准。

　　4.2拉伸性能可为科研、工程学设计、质量控制和规格划分提供相关数据。但是，在判

　　断实际使用中材料长时间受力的情况时，不能只参考本试验所得数据。

　　4.3弹性拉伸系数是薄塑料片材的硬度指数。若试验得到精确控制，试验结果将具有的非常好的重现性。若比较不同材料的硬度，应使用同样尺寸的样本。

　　4.4拉伸断裂能（TEB）是指样本处于破裂临界点时每单位体积所含的总能量。这一特性在一些文件中被称为韧性，用来评估那些经常承受较大负荷的材料的性能。但是，应变率、样本参数、尤其是样本瑕疵，可能会造成结果严重波动。因此，将TEB试验结果用于最终应用产品的设计时，应格外小心。

　　4.5材料被撕裂得到的不规则数据不能与普通得到的数据相比较。

　　5.1试验机棗试验机应具有恒定的十字运动速率，并其必须具备下列装置：

　　5.1.1固定部件棗固定或基本固定的，带有一个夹具。

　　5.1.2运动部件棗可运动的，带有第二个夹具。

　　5.1.3夹具棗试验机上，固定部件和运动部件之间，用来夹住试验样本的一系列夹

　　子，可以是固定的或自动对齐的。无论何种夹具系统，都应最大限度的减小相对滑动和应力分布不均的情况。

　　5.1.3.1固定夹具是牢固的安装在试验机的固定或可动部件上的。当使用这一类夹具

　　时，必须小心的将样本夹在夹具中，从而使样本的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。

　　5.1.3.2自动对齐夹具是安装在部件上，一旦达到一定负载就会自动排成一列，以使样

　　本的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合。夹具应尽可能按拉力的方向排成一行，以避免样本发生旋转而滑动。自动对齐型夹具只能在一定限度内自动调整。

　　5.1.3.3应尽可能防止样本相对夹具滑动。使用薄橡胶、磨砂布、压力胶带、平口

　　或锯齿夹具，均可防止样本滑动。夹具的表面应按试验材料及其厚度选择。使

　　用1.0mm(40mil)的吸墨纸或滤纸垫在夹具圆面上，效果更好。对于易?缩在?夹具里的材料，能始终保持恒定压力的气动夹更有优势。对于经常在夹具边缘撕裂的材料，可稍稍增大夹具与样本接触处的曲率半径。

　　5.1.4驱动装置棗驱动装置可以给移动部件一个相对稳定、可控制的速度。该速度应按第9节设定。

　　5.1.5负荷器棗一个合适的负荷装置，能夹具上的试验样本所承受的全部拉伸负荷。本装置在特定的试验速率下（注5），基本上没有惯性滞后现象。除非使用合适的伸长计，称重系统的移动在测量范围内不应超过样本伸长量的2%。负荷器对样本所承受的拉伸负荷的精确到1%。试验机的精确度应按E4规范校正。

　　5.1.6十字伸长器棗一个合适的伸长装置能夹具做十字运动时分离的距

　　离。本装置在特定试验率下，基本上没有惯性滞后现象。本器对夹具十字运动距

　　离的精确到1%。

　　5.2伸长计（可选）——若需要的话，可使用本仪器测量被拉伸的样本上两个确定点间的距离。使用该仪器时，应尽量减小仪器与样本接触点上的压力（见8.3）。本仪器应自动记录距离或样本的任何变化，如样本负荷的函数、所用时间的函数。若只记录所用时间的函数，则负荷时间的数值也应记录。本仪器必须在特定试验速率下基本无惯性滞后现象（见注5）。

　　5.2.1弹性系数和低拉伸量的测量——使用伸长计测量弹性系数和低拉伸量（低于伸长

　　量的20%），应最少精确到1%，并按E83规范对C仪器的要求操作。

　　5.2.2高拉伸量的测量——测量高拉伸量（大于伸长量的20%）时，仪器和相关技术指

　　数应精确到1%。

　　注5——在负荷和拉伸数据的标示和记录过程中，必须快速反应。系统需要的反应速度取决于试验的材料（高拉伸量或低拉伸量）和应变速率。

　　5.3厚度测量器棗试验方法D5947方法C所述的净重转盘千分尺，或等同的测量装置，应精确到0.0025mm（0.0001in）或更小。

　　5.4宽度测量仪棗合适的测量器或其他能精确到0.25mm(0.010in)的仪器。

　　5.5样本裁切器棗根据D6287规范选择适合裁切薄膜和薄板材的技术和设备。

　　5.5.1经证明，使用刀片的装置特别适合裁切破裂伸长率在10-20%以上的材料。

　　5.5.2由于可能造成样本边缘不整齐或破裂，不要使用冲床或压力机裁切样本。

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